隨著機械行業中(zhong)對各種材料(liao)的材質要求越來(lai)越高(gao)，經過熱處理(li)之后的材料(liao)雖然硬度以及性能有一(yi)定的提高(gao)但是還存在一(yi)定的奧(ao)氏體(ti)和內(nei)應(ying)力(li)，這(zhe)時候需(xu)要超低溫處理(li)箱來(lai)解決(jue)殘留的奧(ao)氏體(ti)以及內(nei)應(ying)力(li)，使(shi)得材質的性能得到提高(gao)。

　　在(zai)熱處(chu)理后，其(qi)硬度及機(ji)械性能均大(da)大(da)提高，但(dan)依然(ran)有殘(can)存的以下問題：

　　1.殘(can)余奧(ao)氏(shi)體(ti)。由于奧(ao)氏(shi)體(ti)很不穩定，當受到外力(li)作用(yong)或環(huan)境溫度改變(bian)時，易轉變(bian)為馬氏(shi)體(ti)，而奧(ao)氏(shi)體(ti)與馬氏(shi)體(ti)的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低(di)工件的尺寸精度。

　　2.組織晶粒粗(cu)大，材(cai)料碳化物固溶過(guo)飽和(he)。

　　3.殘余內(nei)應(ying)(ying)力(li)。熱處理后的殘余內(nei)應(ying)(ying)力(li)將降低材料(liao)的疲勞(lao)強(qiang)度以及其他機械(xie)性能，在應(ying)(ying)力(li)釋放過程(cheng)中且易導(dao)致(zhi)工件的變(bian)形。

　　超低溫處(chu)理箱深冷處(chu)理的工藝介(jie)紹(shao)：

　　超(chao)低溫處理(li)(li)箱深冷(leng)處理(li)(li)是(shi)將金屬(shu)在-100℃下進行(xing)處(chu)理(li)，使柔軟的(de)殘余奧(ao)氏體(ti)(ti)幾乎(hu)全部轉變成高強度(du)的(de)馬氏體(ti)(ti)，并能減少表面(mian)(mian)疏松，降低表面(mian)(mian)粗糙度(du)的(de)一個熱處(chu)理(li)后(hou)工序，當這個工序完成后(hou)，不(bu)僅僅是表面(mian)(mian)，幾乎(hu)可以(yi)使整個金屬的(de)強度(du)增(zeng)加(jia)(jia)，耐磨(mo)性(xing)增(zeng)加(jia)(jia)，韌性(xing)增(zeng)加(jia)(jia)，其他性(xing)能指(zhi)標(biao)改善，從而(er)使得工件具(ju)有高的(de)耐磨(mo)性(xing)和高的(de)強度(du)，壽命(ming)成倍增(zeng)加(jia)(jia)。而(er)未進行(xing)深冷(leng)處(chu)理(li)的(de)產品，壽命(ming)會顯(xian)著降低。深冷(leng)處(chu)理(li)能應用于很(hen)多(duo)產品上，而(er)且可以(yi)使模具(ju)壽命(ming)顯(xian)著提高。

　　影響超低溫處(chu)理(li)箱(xiang)深冷效(xiao)果(guo)的因(yin)素

　　1.同(tong)樣的深冷處理工藝因材(cai)質不同(tong)而效果(guo)不同(tong)。

　　2.同樣的深冷處理(li)工(gong)藝因工(gong)件形(xing)狀(zhuang)不同而效果不同。

　　3.溫(wen)度(du)越低(di)，效(xiao)果越好。

　　4.時間越長，效果越好(hao)。

　　5.深冷(leng)處理后材料的耐(nai)腐蝕性(xing)有所提高。

　　超低溫處理箱-深冷處理效果：

　　1.消除殘余奧氏體；

　　2.填補內部(bu)空(kong)隙，使金屬表(biao)面積及(ji)耐磨面變大；

　　3.析出碳(tan)化物(wu)顆粒；

　　4.減少殘(can)余應力(li)；

　　5.使金(jin)屬基體更加穩定；

　　6.使金屬材料的強度(du)、韌性增加；

　　7.使金屬(shu)硬度提高；

　　8.紅(hong)硬(ying)性顯著增加。