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簡要描述：反(fan)應釜(fu)(fu)控(kong)溫(wen)冷卻加熱(re)系統自我(wo)診斷功(gong)能，應用于對玻璃反(fan)應釜(fu)(fu)、金屬(shu)反(fan)應釜(fu)(fu)、生(sheng)物反(fan)應器進行升降(jiang)溫(wen)、恒溫(wen)控(kong)制，尤其適合(he)在反(fan)應過程中(zhong)有(you)需熱(re)、放(fang)熱(re)過程控(kong)制。解決化學醫藥(yao)工業用準確控(kong)溫(wen)的特(te)殊(shu)裝置，用以(yi)滿足間歇反(fan)應器溫(wen)度(du)控(kong)制或持續不斷的工藝進程的加熱(re)及冷卻、恒溫(wen)系統。
產品型(xing)號：SUNDI-575廠商(shang)性質：生產廠家更(geng)新時間(jian)：2024-01-07訪 問 量：691| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫療衛生,化工,生物產業,石油,航天 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動(dong)態恒溫控制(zhi)、雙層(ceng)玻璃反應釜冷(leng)熱源動態恒(heng)溫控制、
雙層反應釜冷熱源(yuan)動態(tai)恒溫控制、微通道反(fan)應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽(bao)系(xi)統控溫、材(cai)料低(di)溫高溫老化(hua)測試、
組合化學冷(leng)源熱(re)源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱(re)、真空室制冷加(jia)熱恒溫控(kong)制。
| 型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統加壓3BAR) | |||||
| 控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環泵 | 冠亞磁力驅動泵 | |||||
| 壓縮機 | 法國泰康活塞壓縮機 | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
反應釜控溫冷卻加熱系統自我診斷功能
反應釜控溫冷卻加熱系統自我診斷功能
在精細化工生產中，醚化釜是典型的間歇式化學反應釜，過程中影響產品質量的關鍵是反應釜內溫度控制精度，需要對反應釜配套智能的溫度控制系統，實現了反應釜溫度的準確控制，達到了預期控制效果。
由于間歇式化學反應釜本身具有較大的時變性、非線性和時滯性，且內部化學反應機理復雜，使用傳統的PID控制難以滿足產品質量對溫度指標的要求。醚化釜裝置生產廠家都已采用DCS系統對生產實行監控，但都未實現對整個流程的自動控制，反應釜溫度控制基本仍處于手動控制狀態，以至于熟練的、有責任心的操作工在整個反應過程中憑經驗很容易完成操作。
由醚化釜的工藝流程可知，醚化釜的溫度控制分為升溫階段控制和恒溫階段控制。升溫階段要求在規定的時間范圍內將釜溫升到所要求的溫度。升溫時間過短或過長對醚化反應都會產生不良影響，造成化學反應不充分或過反應，影響到產品質量。
循環水溫度在整個調節過程中是關鍵因素，其溫度會影響調節效果。升溫階段控制的好壞關鍵是停止通人熱水時間控制得是否合適，停止通入熱水要選擇在醚化釜由吸熱變為放熱這個時間段。
冠亞制冷通過對醚化類產品定制反應釜溫度控制系統，改系統使用簡單、調試方便，并且能夠達到預期控制目標，可以在類似的間歇式反應釜溫度控制中應用。
