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反應釜PID串級控制系統 充電樁液冷系統

簡(jian)要描述:【無錫冠亞】反應(ying)釜PID串級控制系統(tong) 充電樁液(ye)冷(leng)系統(tong),應(ying)用于(yu)對玻璃反應(ying)釜、金屬反應(ying)釜、生物反應(ying)器進(jin)行升降溫(wen)、恒溫(wen)控制,尤(you)其適合在反應(ying)過程(cheng)中有需熱(re)(re)、放(fang)熱(re)(re)過程(cheng)控制。解決(jue)化學醫藥工(gong)業(ye)用準(zhun)確控溫(wen)的特殊裝置,用以滿足間歇反應(ying)器溫(wen)度控制或持續不(bu)斷的工(gong)藝(yi)進(jin)程(cheng)的加熱(re)(re)及(ji)冷(leng)卻、恒溫(wen)系統(tong)。

  • 產品型號:SUNDI-255
  • 廠商(shang)性質:生產廠家
  • 更(geng)新時間:2024-04-09
  • 訪  問(wen)  量:443
詳情介紹
品牌冠亞制冷價格區間10萬-20萬
產地類別國產應用領域化工,生物產業,石油,制藥,綜合


無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:

高壓(ya)反應釜(fu)(fu)冷熱源動態(tai)恒溫控制、雙(shuang)層玻(bo)璃反應釜(fu)(fu)冷熱源動態(tai)恒溫控制、

雙層反(fan)應釜冷(leng)熱源(yuan)動態恒溫控制(zhi)、微通道反(fan)應器冷(leng)熱源(yuan)恒溫控制(zhi);

小型恒溫(wen)控制系(xi)統(tong)、蒸飽系(xi)統(tong)控溫(wen)、材(cai)料低溫(wen)高溫(wen)老(lao)化測試、

組合化學冷源(yuan)熱源(yuan)恒溫(wen)控(kong)制(zhi)、半(ban)導體設備冷卻(que)加(jia)熱、真空室(shi)制(zhi)冷加(jia)熱恒溫(wen)控(kong)制(zhi)




型號

SUNDI-125

SUNDI-125W

SUNDI-135

SUNDI-135W

SUNDI-155

SUNDI-155W

SUNDI-175

SUNDI-175W

SUNDI-1A10

SUNDI-1A10W

SUNDI-1A15

SUNDI-1A15W

介質溫度范圍

-10℃~+200℃

控制系統

前饋PID ,無模(mo)型(xing)自建樹算法(fa),PLC控制器(qi)

溫控模式選擇

物料溫度(du)控制(zhi)與設備出口溫度(du)控制(zhi)模式 可自由(you)選擇

溫差控制

設備出口溫度(du)與(yu)反應(ying)物料溫度(du)的溫差可(ke)控制、可(ke)設定(ding)

程序編輯

可(ke)編制5條程序,每條程序可(ke)編制40段(duan)步驟

通信協議

MODBUS RTU 協(xie)議  RS 485接(jie)口

外接入溫度反饋

PT100或4~20mA或通信(xin)給定(默認PT100)

溫度反饋

設備導(dao)熱介質 溫(wen)(wen)度、出(chu)口溫(wen)(wen)度、反應器物料溫(wen)(wen)度(外接溫(wen)(wen)度傳感器)三(san)點溫(wen)(wen)度

導熱介質溫控精度

±0.5℃

反應物料溫控精度

±1℃

加熱功率 kW

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

制冷量 kW

200℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

20℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

-5℃

1.5

2.1

3.3

4.2

6

9

流量壓力 max

L/min bar

20

35

35

50

50

75

2

2

2

2

2

2.5

壓縮機

海立

艾默(mo)生谷輪/丹佛(fo)斯渦旋(xuan)壓縮機(ji)

膨脹閥

丹佛(fo)斯/艾默生熱力膨(peng)脹閥

蒸發器

丹佛斯/高力板式換(huan)熱器

操作面板

7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示(shi)、記錄

安全防護

具(ju)有自我診斷功(gong)能(neng);冷凍機過(guo)載保(bao)護;高(gao)壓壓力(li)開關,過(guo)載繼電器(qi)、熱保(bao)護裝置等多種安全保(bao)障功(gong)能(neng)。

密閉循環系統

整個系統為全密閉系統,高溫(wen)(wen)時不(bu)會有油(you)霧、低溫(wen)(wen)不(bu)吸收空氣(qi)中水份,系統在運行中不(bu)會因(yin)為高溫(wen)(wen)使(shi)壓力上升,低溫(wen)(wen)自動補充導熱介質(zhi)。

制冷劑

R-404A/R507C

接口尺寸

G1/2

G3/4

G3/4

G1

G1

G1

水冷型 W

溫度 20度

600L/H

1.5bar~4bar

G3/8

800L/H

1.5bar~4bar

G1/2

1000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1200L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1600L/H

1.5bar~4bar

G3/4

2000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

外型尺寸(水)cm

45*65*120

50*85*130

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

外(wai)形(xing)尺寸 (風(feng))cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

70*100*175

隔爆尺(chi)寸(風) cm

45*110*130

45*110*130

45*110*130

55*120*170

55*120*170

55*120*170

正壓防爆(水)cm

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

120*110*195

常規重量kg

115

165

185

235

280

300

電源 380V 50HZ

AC 220V 50HZ 3.6kW

5.6kW

7.5kW

10kW

13kW

20kW

選配風冷尺寸cm

/

50*68*145

50*68*145

50*68*145

/

/


 

 

  冷熱交(jiao)換循環機(ji)組在材料領域,冷熱交(jiao)換循環機(ji)組的(de)應用日(ri)益(yi)廣泛,為材料的(de)研發、生產和加工提(ti)供了強有力的(de)支持(chi)。

  一、冷熱交換循(xun)環(huan)機組(zu)的基本(ben)原理

  冷熱(re)交換循(xun)環(huan)機組主要利(li)用熱(re)傳導、對流(liu)等原理(li),通過循(xun)環(huan)流(liu)動的(de)介質,將熱(re)量從(cong)高(gao)溫(wen)物體傳遞到低溫(wen)物體,從(cong)而實現(xian)熱(re)量的(de)有效(xiao)轉移(yi)和利(li)用。

  二、冷熱交(jiao)換循環機(ji)組(zu)在(zai)材(cai)料領域的(de)應用

  1、材料制備(bei)過程中的熱量(liang)控(kong)制

  在(zai)材料制(zhi)備(bei)過程(cheng)中(zhong),如(ru)熔(rong)融、結晶、熱(re)處理等階段,需要對溫度進行(xing)準確控制(zhi)。冷(leng)熱(re)交(jiao)換循(xun)環機(ji)組通過提(ti)(ti)供(gong)(gong)穩定(ding)、可控的冷(leng)熱(re)源,為材料制(zhi)備(bei)過程(cheng)中(zhong)的熱(re)量控制(zhi)提(ti)(ti)供(gong)(gong)了有(you)力保障。

  2、材(cai)料(liao)加工(gong)過(guo)程中的熱處理

  在材(cai)料(liao)加工過(guo)(guo)程中,如(ru)軋制(zhi)、鍛(duan)造、焊(han)接等工序(xu),往(wang)往(wang)涉及(ji)到熱(re)處理技術。冷熱(re)交換循環機組(zu)可以通過(guo)(guo)準確控制(zhi)熱(re)處理溫(wen)度和時間(jian),實(shi)現材(cai)料(liao)組(zu)織結(jie)構(gou)的優化和性(xing)能(neng)的提升。

  3、新材料研發過程中的熱量管理(li)

在新(xin)材料研發(fa)過程(cheng)中,往(wang)往(wang)需(xu)要(yao)進行(xing)大量實驗和測試,這些(xie)過程(cheng)往(wang)往(wang)需(xu)要(yao)準(zhun)確控制溫(wen)度。冷熱交換循環機組可以為新(xin)材料研發(fa)提供穩定、可控的冷熱源,滿足實驗和測試過程(cheng)中的熱量管理需(xu)求。





  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

反應釜PID串級控制系統 充電樁液冷系統

反應釜PID串級控制系統 充電樁液冷系統


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