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-100~100℃溫度控制系統 工藝過程恒溫系統

簡要描述:【無(wu)錫冠亞(ya)】-100~100℃溫度控(kong)制(zhi)(zhi)系統 工(gong)藝過程恒溫系統,應(ying)(ying)(ying)(ying)用于對玻璃反(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)釜、金屬(shu)反(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)釜、生物反(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)器進行升降溫、恒溫控(kong)制(zhi)(zhi),尤其適合在反(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)過程中(zhong)有需熱(re)、放(fang)熱(re)過程控(kong)制(zhi)(zhi)。解決化學醫藥工(gong)業用準確控(kong)溫的(de)特殊裝置,用以滿足(zu)間歇反(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)器溫度控(kong)制(zhi)(zhi)或持續不斷的(de)工(gong)藝進程的(de)加熱(re)及冷卻、恒溫系統。

  • 產品型(xing)號:SUNDI-255
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更(geng)新時間:2024-08-27
  • 訪(fang)  問  量:257
詳情介紹(shao)
品牌冠亞制冷價格區間10萬-20萬
產地類別國產應用領域化工,生物產業,石油,制藥,綜合

-100~100℃溫度控制系統 工藝過程恒溫系統


無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:

高壓反應釜冷熱(re)源動態恒(heng)溫控制(zhi)、雙(shuang)層玻璃反應釜冷熱(re)源動態恒(heng)溫控制(zhi)、

雙(shuang)層(ceng)反應釜冷(leng)熱源動態恒(heng)溫控(kong)(kong)制、微通道反應器冷(leng)熱源恒(heng)溫控(kong)(kong)制;

小型恒溫(wen)控制系統(tong)、蒸飽系統(tong)控溫(wen)、材料低(di)溫(wen)高(gao)溫(wen)老化測試、

組合(he)化學冷(leng)(leng)源(yuan)(yuan)熱(re)源(yuan)(yuan)恒溫控制、半導體(ti)設備冷(leng)(leng)卻加熱(re)、真空室制冷(leng)(leng)加熱(re)恒溫控制




型號

SUNDI-125

SUNDI-125W

SUNDI-135

SUNDI-135W

SUNDI-155

SUNDI-155W

SUNDI-175

SUNDI-175W

SUNDI-1A10

SUNDI-1A10W

SUNDI-1A15

SUNDI-1A15W

介質溫度范圍

-10℃~+200℃

控制系統

前饋PID ,無模型自建樹算法(fa),PLC控(kong)制器

溫控模式選擇

物料溫度控制(zhi)與設備出口溫度控制(zhi)模式 可自由選擇(ze)

溫差控制

設(she)備出(chu)口(kou)溫(wen)度與反應物料溫(wen)度的溫(wen)差可控制、可設(she)定(ding)

程序編輯

可編制5條程序(xu),每條程序(xu)可編制40段步驟

通信協議

MODBUS RTU 協議  RS 485接口

外接入溫度反饋

PT100或4~20mA或通信給(gei)定(默認PT100)

溫度反饋

設備導熱(re)介質 溫(wen)度、出口(kou)溫(wen)度、反(fan)應(ying)器(qi)物料溫(wen)度(外接溫(wen)度傳感(gan)器(qi))三點(dian)溫(wen)度

導熱介質溫控精度

±0.5℃

反應物料溫控精度

±1℃

加熱功率 kW

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

制冷量 kW

200℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

20℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

-5℃

1.5

2.1

3.3

4.2

6

9

流量壓力 max

L/min bar

20

35

35

50

50

75

2

2

2

2

2

2.5

壓縮機

海立

艾默生谷(gu)輪(lun)/丹佛斯渦旋(xuan)壓縮(suo)機

膨脹閥

丹佛(fo)斯/艾默生熱(re)力膨(peng)脹閥(fa)

蒸發器

丹(dan)佛斯/高力板式(shi)換熱器

操作面板

7英寸彩色(se)觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄

安全防護

具有(you)自(zi)我診斷功能;冷凍機(ji)過(guo)載(zai)保(bao)護;高壓壓力開關,過(guo)載(zai)繼電器、熱保(bao)護裝置等多種安全保(bao)障功能。

密閉循環系統

整個系統(tong)為全(quan)密(mi)閉系統(tong),高溫(wen)時不會有(you)油霧、低溫(wen)不吸收空(kong)氣中水份(fen),系統(tong)在運行(xing)中不會因為高溫(wen)使壓(ya)力上升,低溫(wen)自動補充導(dao)熱介質。

制冷劑

R-404A/R507C

接口尺寸

G1/2

G3/4

G3/4

G1

G1

G1

水冷型 W

溫度 20度

600L/H

1.5bar~4bar

G3/8

800L/H

1.5bar~4bar

G1/2

1000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1200L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1600L/H

1.5bar~4bar

G3/4

2000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

外型尺寸(水)cm

45*65*120

50*85*130

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

外形尺寸 (風(feng))cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

70*100*175

隔爆尺寸(風) cm

45*110*130

45*110*130

45*110*130

55*120*170

55*120*170

55*120*170

正壓防爆(水)cm

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

120*110*195

常規重量kg

115

165

185

235

280

300

電源(yuan) 380V 50HZ

AC 220V 50HZ 3.6kW

5.6kW

7.5kW

10kW

13kW

20kW

選配風冷尺寸cm

/

50*68*145

50*68*145

50*68*145

/

/


 

 

 

-100~100℃溫度控制系統 工藝過程恒溫系統

-100~100℃溫度控制系統 工藝過程恒溫系統

  

 

  在(zai)制藥(yao)(yao)工(gong)業中(zhong),為了(le)確(que)保藥(yao)(yao)品生(sheng)(sheng)產過程中(zhong)的穩定性和一致性,制藥(yao)(yao)工(gong)藝(yi)過程恒溫系統(tong)通過準(zhun)確(que)控制溫度,為制藥(yao)(yao)反應釜、反應器等關鍵(jian)設備提供(gong)穩定的冷熱源,從(cong)而保障生(sheng)(sheng)產的質量(liang)和效率。

  一(yi)、制藥工藝(yi)過(guo)程恒溫(wen)系統(tong)的定義與功(gong)能

  制(zhi)藥工(gong)藝過(guo)(guo)程(cheng)恒溫(wen)系統是一(yi)種(zhong)集(ji)成(cheng)了(le)(le)加(jia)(jia)熱(re)、制(zhi)冷(leng)及循環功能(neng)的(de)溫(wen)控設備,能(neng)夠根據(ju)制(zhi)藥工(gong)藝的(de)具體需求(qiu),自動調節并維持反應過(guo)(guo)程(cheng)中的(de)溫(wen)度,不僅具備快速加(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)卻的(de)能(neng)力,還能(neng)實現連續升(sheng)溫(wen)和降溫(wen),為(wei)制(zhi)藥過(guo)(guo)程(cheng)提供了(le)(le)寬廣的(de)工(gong)作范圍。

  二(er)、工(gong)作原理與技術特點

  1、循(xun)環泵與介質循(xun)環:制藥工(gong)藝過(guo)(guo)程(cheng)恒溫系統(tong)采用循(xun)環泵將穩(wen)定(ding)的熱(re)水或液態介質通過(guo)(guo)設備循(xun)環輸送。介質在系統(tong)中經過(guo)(guo)制冷或加(jia)熱(re)處(chu)理后,再次(ci)通過(guo)(guo)閥門輸送回反應設備,從而實現溫度的恒定(ding)控制。

  2PID智(zhi)能控(kong)制:系統內(nei)置PID智能控制器,能夠(gou)根據制藥工藝的(de)工藝曲線(xian)自動調節功率輸出,準確控制反(fan)應過(guo)程的(de)溫度(du)。

  3、有(you)效換熱與快速響應:系統采用換熱裝置和(he)快速響應的加熱/制冷元件,能夠(gou)在短時間內實現溫度的(de)快速升(sheng)降。



-100~100℃溫度控制系統 工藝過程恒溫系統






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